硫回收催化劑在煤、石油和氣的加工過程中產生大量的H2S氣體，為了保護環境和回收元素硫，硫回收催化劑工業上普遍采用克勞斯過程，處理含有H2S的酸性氣體。工業應用表明，在燃燒爐能達到的高溫下，一般爐內H 2S轉化率可以達到65%-75%，若采用二級克勞斯工藝，裝置總硫轉化率約為92-95%。
物理性能:
外觀：白色或微紅色粒狀
外形尺寸 Φ4-6mm
⑴PSR硫回收物理性能：
①比表面積 ≥300 m2/g
②孔容 ≥0.45ml/g
③堆密度 ≥0.68 T/ m3
④點壓碎強度 ≥140N/顆
⑤磨耗率 ≤1 %
⑥化學組成：Al2O3≥93%
Na2O≤0.3%
硫磺回收催化劑的性能指標都有哪些工藝用催化劑的活性、選擇性、壽命是由催化劑的組成、結構、物化性能決定的。催化劑的性能指標對催化劑的開發和使用有重要的意義。
催化劑的宏觀結構主要有：
1）密度
包括顆粒密度（假密度）、骨架密度（真密度）和堆密度。對于使用者來說，往往關心的是其堆密度。堆密度是以催化劑顆粒堆積時的體積為基準的密度、骨架密度＞顆粒密度＞堆密度。
2）幾何形狀和尺寸
幾何形狀（如球形、圓柱形、圓環柱體、粉末、微球等形狀）和尺寸（粒徑從幾微米到幾十毫米）例如硫磺回收及尾氣加氫催化劑一般制成Φ4～6mm的球形及條狀三葉草形。
3）比表面積
單位重量催化劑的表面積叫比表面積（m2/g）。其中具有活性的表面叫做活性比表面。催化劑比表面積越大，則活性越高。
4）孔結構
包括孔徑、孔徑分布、孔容和孔隙率等。
催化劑的微觀結構和物化性能主要包括催化劑本體及表面的化學組成、物相結構、活性表面、晶粒大小、分散度、價態、酸堿性、氧化還原性、組分及分布等。
催化劑的宏觀性能械強度（耐壓、耐磨、耐沖擊）、比熱、導熱系數、擴散系數等。在克勞斯反應器中催化劑重要的物理性能包括抗磨耗性能，因為過多的催化劑粉末會導致系統壓降增加，發生溝流及引發硫磺塊的形成并在冷凝器中產生硫霧及硫阻塞。
