高效規整填料的工業應用

采用雙塔精餾工藝流程，對3萬噸／年甲醇裝置進行技術改造，把原有直徑為巾1600的斜口板式塔改造成直徑為巾1000的填料塔采用新型高效填料，理論級數為2 4塊/米，總填料層高度在實際中為9．7米，同時對塔內件的設計進行了化。通過合理設計，新塔的效率得到提高，回流比從原來的1.8減至1.4，而塔釜液相中的甲醇含量也從原來的o．7％降至0．05％。通過技術改造，每年在冷卻水費用、水蒸氣費用以及甲醇消耗費用上可節約共計136．5萬元/年，而設備改造的成本為32巧萬元，投資收回期為79天。在實際改造項目中，北京化工實驗廠用此技術對精饣留主塔進行了改造，將年產3萬噸/年的生產能力提高到6萬噸/年，提高產量的同時，在節能方面也達到了降耗的目的。此外，某外資電容器廠為了生產產品，需要通過技術改造得到高純度的甲醇溶劑，而對生產排放物又有嚴格的限制指標，其技術改造前后的技術指標見表1。用BH型填料對甲醇精溜塔進行改造，甲醇產品的成分由99巧％提高至99．95％以上，使下游的電子產品次品率大幅度減少、不如此，塔釜物料中的甲醇含量減少到了0．001％，塔的回流比從改造之前的225降低到1 5，塔的能耗降低了23％，這樣每年節約蒸汽用量2000t，冷卻水70000t，兩項就可為企業每年節約成本33多萬元，在降低了原料成本和環境污染的同時，為企業帶來可觀的經濟效益
 

聚氯乙烯是一種重要的化工原料，是早用于工業化生產的管道材料。在工業上，聚氯乙烯的傳統合成方法是氯乙烯單體在引發劑作用下聚合而成，氯乙烯又是由氯化氫和乙炔加成得到的。所以乙炔的合成在聚氯乙烯生產中有著重要的地位兩座乙炔清凈塔中采用BH型高效波紋填料，其中，塔徑為2m，填料高度約10m、材質為陶瓷。通過此次造，凈化后出塔的氣相中s、P含量為零；兩清凈塔可串聯使用；清凈塔壓力降不大于巧mmHg；且設昝內表面達到Na囗0腐忡要求 改造后將原有生產能力擴大了2 3倍，同時延長了催化劑的使用壽命，并且減少了副反應得發生、提高了產量。在保證后續工段良行的同時，為企業每年帶來320萬元的經濟效 
 

2.3高效填料在裝置改造中的應用

原有乙酸乙烯與副產物乙酸甲酯分離塔采用的是浮閥結構，因為分離能力低，使乙酸甲酯中排放的乙酸乙烯含量超標嚴重，增加原料消耗的同時，生成的有害雜質影響了產品的質量。實際改造中，在原塔基礎上嫁接4、5m BHS型填料。本項技術的應用，使分離效率提高了40％、生產能力提高了50％，同時降低了原料消耗，節約了產品能耗，提高了產品的質量和產量，為企業帶來經濟效益893、24萬元。可見，BHS型高效填料的研究與應用有著廣闊的前景 某化工裝置要進行擴能改造，對產品方案進行化，同時擴大產能。原有脫碳七塔的原料需要精細切割，將C6、C7饣留分從 c„6、c„9 +餾分中分離出來后，送往下游的芳烴抽提裝置進一步深加工。在裝置改造過程中，由于受原有占地的限制以及節省投資等因素，把原有的一臺板式塔（含有33塊浮閥塔盤）改造為填料塔。
在設計過程中，改造后的填料塔將在真空條件下進行操作，并且為了降低塔釜的溫度，要求整塔壓降控制在 9kPa以內。改造中，我們采用了BH型高效規整填料替代原有浮閥塔盤，理論級數為2 4塊 /米，總填料層高度在實際中為10 7米，分 段裝填人塔。開車后，經過標定，塔壓降實測值為6kP “由于填料的分離效率高，回流比維持在較低水平，塔頂塔爺產品均滿足分離指標改造后，脫碳七塔的氣相符合提高了2倍，充分體現了高效規整填料對大負荷的適應性